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                浏览:- 发布日期:2022-06-06 08:21:59【

                     五金冲压件在生产、加工后,外形轮廓部位容易出现毛刺(也称“披锋”)。一旦出现毛刺将【会对产品尺寸精度、外观造成影响。为了保证批量生产质量,冲压件在完成所有加快3工后增加去毛刺工艺就成为了必须的步骤。


                五金冲压件



                   不同的加工类々型,产品毛刺的形状不一样。如果只是单纯的采用某种去毛刺方法很难满足所有需求。因此,不同的去毛刺工艺、方法应运而生,以下总结了以下◥几种去毛刺的方法:


                    一、人工去快3除法

                       利用人工打毛刺无需特殊设备、工具只要一把锉刀或快3砂纸,人员也快3无需专业培训即可上岗。因为不适』合大批量生产、结构复杂无法去除,再加上现在国内人力成本的∩不断增加,这种︾方法将会慢慢消失。


                    二、特定模具

                       根据五金冲压◢件特性,设计专用模具对毛刺进快3行去除。但是,考虑╳到模具成本及对产品的影响,一般只适合↑简单且尺寸要求不高的零件使用。但是,效率相对ζ人工更高。


                    三、研磨、震动法

                       通过专业去毛刺设备去除毛刺。此方法对小零件、大批→量有奇效。专用设备原理可分:振动、喷砂、滚筒等。


                    四、急速冷冻快3法∏

                       主要原理是通过冷却使毛刺变脆,然Ψ后通过喷砂、震动等方法去除(与上种方法配↙合更加)。不过,需要通过专用设备将零件进行急速冷冻。因为其设备价格较贵,一般不低于30万,很多公司望「而却步。


                    五、热爆法

                       主要原理是通过高温将毛刺进行融快3化,以达到去除毛刺的目的。由于需要将㊣ 易燃气体通过处理后实现瞬间爆燃升温。因为↓实现的方式特殊,设备本身ω的价格也并不便宜。一般只用于高@精密零件中,如:航空、航天器零件等。


                   六、放电法

                       类似电火花设备加∞工,通过瞬间快3高温熔化或气化毛刺。不过,因为电解会存在不定性,因此工件本身也☉容易被腐蚀。因为工艺特◆殊,可以去除复杂工件外部毛刺而被使用。


                  七、高压ㄨ水流法

                       通过高压水枪对工件进行快3冲刷,通过水枪瞬间强力去除毛刺。不过⌒只适合实心不变形产品。


                   八、超声波法

                       超声波去除法类似清洗来达到去毛刺。不过,这方法只适合产品精度要求非常高,毛刺属于细微级别,可能∑ 需要通过放大镜或显微镜来观察。


                       对于五金冲压件毛刺,各位看官觉得以〗上方法哪种更实用呢??欢迎讨论~


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